SNCR喷氨脱硝系统优化
根据烟气成分检测结果，以及系统温度场和流场的变化情况，保留原有喷氨系统，在预热器加装 8-16套高效雾化喷枪，通过调整 SNCR喷射点及反应区间，提高氨水与氮氧化物的反应效率，延长氨水与氮氧化物的反应时间，增加还原反应空间，并有利于煤粉的燃尽。
低氮燃烧系统优化
低氮燃烧脱硝技术是基于水泥熟料烧成系统中煤粉在分解炉和回转窑的不同燃烧特性，以及 CaCO3在分解炉中的分解规律，研发而成的低 NOX排放燃烧技术，通过风煤料的重新布局，控制分解炉的燃烧状态，从而解决回转窑中高 NOX排放的燃烧问题。该技术主要体现以下方面：
1、 从源头上控制 NOX的生成量
准确控制和优化窑炉煤量比，使用窑头低氮燃烧器，减少窑头用煤量，加大分解炉用煤量，提高分解炉 CaCO3分解效率，减轻回转窑熟料烧成负担，提高窑内燃烧效率，适当降低窑内通风量，从而减少回转窑内由于高温而产生的热力型 NOX生成量。
2、采用分解炉组织燃烧控制技术
通过分析NOX产生的条件，调整分解炉风煤料布局，对分解炉内燃烧区域进行重新划分，控制分解炉内煤粉的燃烧状态，解决回转窑内煤粉燃烧产生的NOX排放问题，不用任何还原剂，就可提高40%以上的脱硝效率，从而减少50%以上的氨水使用量。NOX排放指标较高的情况下甚至可以实现零氨水脱硝的目标，大幅降低现行水泥企业SNCR脱硝运行成本。另外，改造后的分解炉结构更加合理，实现了煤的预燃分解、热力释放、煤粉燃尽、CaCO3分解的完美结合，再通过窑头窑尾用煤比例的合理调配达到水泥窑低氮燃烧、提产降耗的效果。
